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超聲波探傷儀內部缺陷性質的估判、原因和防止措施

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超聲波探傷儀內部缺陷性質的估判、原因和防止措施

發布日期:2018-12-10 作者: 點擊:

1、氣孔:單個氣孔回波高度低,波形為單縫,較穩定。從各個方向探測,反射波大體相同,但稍一動探頭就消失,密集氣孔會出現一簇反射波,波高隨氣孔大小而不同,當探頭作定點轉動時,會出現此起彼伏的現象。

產生這類缺陷的原因主要是焊材未按規定溫度烘幹,焊條藥皮變質脫落、焊芯鏽蝕,焊絲清理不幹淨,手工焊時電流過大,電弧過長埋弧焊時電壓過高或網絡電壓波動太大氣體保護焊時保護氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔,既破壞了焊縫金屬的致密性,又使得焊縫有效截麵積減少,降低了機械性能,特別是存鏈狀氣孔時,對彎曲和衝擊韌性會有比較明顯降低。

防止這類缺陷產生的措施有:不使用藥皮開裂、剝落、變質及焊芯鏽蝕的焊條,生鏽的焊絲必須除鏽後才能使用。所用焊接材料應按規定溫度烘幹,坡口及其兩側清理幹淨,並要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。  

2、夾渣:點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似,條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高,波形多呈樹枝狀,主峰邊上有小峰,探頭平移波幅有變動,從各個方向探測時反射波幅不相同。

這類缺陷產生的原因有:焊接電流過小,速度過快,熔渣來不及浮起,被焊邊緣和各層焊縫清理不幹淨,其本金屬和焊接材料化學成分不當,含硫、磷較多等。

防止措施有:正確選用焊接電流,焊接件的坡口角度不要太小,焊前必須把坡口清理幹淨,多層焊時必須層層清除焊渣並合理選擇運條角度焊接速度等。   

3、未焊透:反射率高,波幅也較高,探頭平移時,波形較穩定,在焊縫兩側探傷時均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機械性能,而且在未焊透處的缺口和端部形成應力集中點,承載後往往會引起裂紋,是一種危險性缺陷。

其產生原因一般是:坡口純邊間隙太小,焊接電流太小或運條速度過快,坡口角度小,運條角度不對以及電弧偏吹等。

防止措施有:合理選用坡口型式、裝配間隙和采用正確的焊接工藝等。

超聲波探傷儀探頭.jpg 

4、未熔合:探頭平移時,波形較穩定,兩側探測時,反射波幅不同,有時隻能從一側探到。

其產生的原因:坡口不幹淨,焊速太快,電流過小或過大,焊條角度不對,電弧偏吹等。

防止措施:正確選用坡口和電流,坡口清理幹淨,正確操作防止焊偏等。  

5、裂紋:回波高度較大,波幅寬,會出現多峰,探頭平移時反射波連續出現波幅有變動,探頭轉時,波峰有上下錯動現象。裂紋是一種危險性最大的缺陷,它除降低焊接接頭的強度外,還因裂紋的末端呈尖銷的缺口,焊件承載後,引起應力集中,成為結構斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。

熱裂紋產生的原因是:焊接時熔池的冷卻速度很快,造成偏析焊縫受熱不均勻產生拉應力。

防止措施:限製母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質的含量,主要限製硫含量,提高錳含量提高焊條或焊劑的堿度,以降低雜質含量,改善偏析程度改進焊接結構形式,采用合理的焊接順序,提高焊縫收縮時的自由度。

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